最火平面彩色丝网印刷操作技巧刨刀镗铣床锁线机传动装置微动开关OrE

平面彩色丝印刷操作技巧

1、制版胶片的选择

要得到层次丰富的丝印刷品，首先要像胶印制版一样制作胶片，选用100～133 线/英寸的点输出，太高线数不利于中低调层次的再现。如果选用圆形点，由于丝印刷点复制曲线在20%以下有缩小，70%的点处有增大的现象，出片前要先对图像做阶调曲线调整。一般出片的加角度为：品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°，实践证明，极少有套印龟纹发生。另外，为了保证后期套印准确制氢设备，即使是线条稿印，也尽可能不使用硫酸纸底片。如果自己没有印前制作部门，也不要委托广告条幅制作公司制作晒版胶片，因为他们出的胶片线数较低，层次丢失，会影响印刷清晰度。

2、丝的选择

高目数黄色平织聚酯丝，是高精度印制版的必要条件。黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射；平织能形成较薄的版，便于高调、低调的层次再现。同一目数的丝又有多种丝径可供选择，应以不易破为宜。丝的目数与胶片加线数的比例为3.5：1，如加线数如果选择将压力传感器在原显示表盘的丈量油路上安装为120线/英寸，则应选420目的丝。

3、绷

使用大幅面机械式绷机可获得较大的张力，防止印刷过程中张力松弛，版变形；同一套版的张力要一致；斜在济南时期拉力实验机主程序模块下绷，布经纬线与框呈22.5°夹角，有利于减少点残缺，使细小文字、线条完美。绷时，初始拉力应较大，以后每隔1小时拉一次，12小时后用张力计测量版张力，要求各部分张力差异不大于1N/cm（粘印刷后张力为24～25N/cm）。另外，应选用铝合金或钢质框，木质框浸水后容易变形。

4、版制作

以直接法制版为例。丝经过前处理后，使用高解析力感光剂，刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次，印刷面朝下平放（应在无尘的环境）；随后，在适宜的温度（一般35～45℃）内完成干燥，测得的张力不小于1外贸服装8 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，印刷面乳剂层厚度大约为丝厚度的10%，Rz值（版面粗糙度）小于乳剂层的厚手机架度。涂布过程中，控制版的厚度是非常必要的，过厚时暗调层次分不开，高亮调印不出；版粗糙不平，会造成点非正常增大，色调变化。这些数据通过仪器测量可进行控制。

版的制作质量是套印准确、点稳定再现和良好的阶调层次复制的基础。如果客户提供的是胶印版图像文件、胶印打样或彩喷样张，印的色彩印刷再现将依赖于操作者对丝印刷的认识程度。晒版前，要检查阳图胶片的乳剂面与版印刷面的贴合情况，并通过旋转角度，使胶片与版无龟纹，之后用胶带固定。

精良设备—印刷

精良的设备能够保证我们获得好的印刷质量。要保证套印准确，就要选择高精密印机，以版架升降式印机为好，就引发了很多关注印刷幅面不宜太大，综合考虑，以A3幅面为宜。承印材料可选转印纸或低伸缩性的转印膜，印刷前以热风预收缩。一天内没有印完的承印材料应用塑料薄膜包好，防止受潮。胶刮的硬度选择HS80～90，在不影响色调的前提下，尽量使用硬胶刮，以形成较薄的墨层，利于阶调层次再现。

上机印刷的色序为品红、青助鞣剂、黄、黑。之所以将品红色放在第一色序，是因为品红版版面分布较大，便于后几色的对版套印；黑版阶调较短，适于放在最后。印刷油墨一般采用品红、天蓝、中黄、黑四色墨，与胶印纸张油墨一样，如果出现较大色偏，可用大红、普蓝、柠檬黄或透明黄代之。

距是影响印过程与质量的重要因素，平面彩色印的距多为5mm。距太大不利套印，且容易破版；距太小则易粘。印刷压力分为水平方向对油墨的剪切力和垂直向下的压力，后者是保证版与承印物接触，油墨良好转移的前提。实际印刷压力的掌握，是以保证阶调基本完整，重点位置色彩如实还原为原则。

目前，我国的平面彩色印还处在探索阶段，在彩色复制管理方面还没有相应的标准数据化管理系统。