最火机械零部件基准的选择

机械零部件基准的选择

机械零部件表而之间的相对位置，包括两方而：一方而是表而间的位置尺寸精度；另一方而是相对位置精度。而表而间的尺寸精度和位置精度要求，都离不开参考依据——基准。

基准是机械制造中庶用十分广泛的一个概念，是用来确定生产对象(零件、机器)上儿何要素(其他的点、线、丽之间的儿何关系所依据的那些点、线或而。

1 基准的分类

按基准的功用，可分为设计基准、工艺基准。

1．1设计基准

设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系，以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸(或角度)的起始位置。这些尺寸(或角度)的起始位置，称作设计基准；即零件工程图上用来确定其他点、线、而位置的基准，也就称为设计基准。

设计基准的选择原则是：在零部件设计过程中，为保证机械装配后的精度，单个零、部件通常采用轴、孔的中心线、对称零件的中心平而作为设计基准。

1．2工艺基准

零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按在机械制造实际庶用场合的不同，可分为定位基准、测量基准和装配基准。

(1)定位基准。零件加工时用以确定工件相对于机床或刀具正确位置的基准，称为定位基准。定位基准按在机械制造过程中的选择顺序与作用，可分为粗基为了减轻飞机自重准、精基准和辅助基准。

粗基准是零件最初加工时，以未经机械加工的毛坯而作为定位的基准。

精基准是零件在机械加工中，采用已加工表而作为定位的基准。

辅助基准是零件上为了便于安装和机械加工定位的稳定，或易于实现基准统一‘的工艺需要而专门设计的基准。

(2)测量基准。在装配、加工中或加工后，用来测量零件的形状、位置和尺寸误差及零件间相互位置、垂直度、平行度所采用的基准，称为测量基准。

零件的测量基准，一般选取设计基准；设备或机器零件之间的位置精度测量基准，一般选取装配基准。

(3)装配基准。在装配过程中，用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。

装配中的相互位置精度，包括相关零、部件之间的会增加各活动部件之间的磨擦力平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等等。在产品中有相对运动的零部件之间，具有相对运动方向和相对速度方向的精度要求。运动方向精度，多表现为零部件之间相对运动的平行度和垂直度；零部件的直线运动精度或圆周运动精度，是相对运动精度的基础。

合理选择恰当的基准，对设备或机器达到设计性能起着至关重要的作用。例如轴类零件的轴颈、齿轮零件的内孔和箱体的底而等，常作为装配基准。

2定位基准的选择

定位基准在零件加工过程中，是获得零件尺寸的直接基准，对零件的尺寸精度和位置精度都非常重要。

2．1选择的原则

(1)选最大尺寸的表而为安装而，选最长距离的表而为导向而，选最小尺寸的表而为支承而；

(2)首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度；

(3)庶尽量选择零件的主要表而为定位基准，因主要表而是决定该零件其他表而的尺寸基准，也就是重要设计基准；

(4)定位基准庶有利于夹紧与吲定，在加工过程中稳定牢靠。

2．2粗基准的选择

(1)应以不需要加工但与加工表而有较高位置精度要求的表而为相基准，以保证加工表而与不加工表而之间的相互要求；如果工件上每个表而都要加工，则庶以余量最小的表而作为相基准，以保证各加工表而有足够余量。

(2)应保证各加工表而都有足够的加工余量、且加工余量小而均匀的表而，作为相基准，如外圆加工以轴线为基准。

(3)庶尽可能使用毛坯中尺、J‘与位置比较可靠且平整光洁，同时可以在一次装夹下加工多个表而的表而，作为相基准。

(4)相基准不允许重复使用，这是囚为相基准一般都很相糙，如重复使用，将造成较大的位置误差，不能保证加工后的设计要求。

2．3精基准的选择

主要从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。

(1)在零件的加工过程中采用基准单一原则，可以减少夹具类型和数量或便于进行自动化生产，有利于保证各表而的相互位置要求，而且还能简化夹具设计和制造，缩短生产准备周期，避免基准变换所产生的误差。

例如，加工轴类，尤其是阶梯轴零件时，一般都采用两个项尖孔作为统一精基准，来加工轴类零件上的所有外圆表而和端而，这样可以保证各外圆表而间的同轴度和端而对轴心线的垂直度。

(2)加工表而和定位表而互相转换的原其滑动的阻力越大则。一般适用于对某些空间位置精度要求很高零件的精加工和光磨加工中。例如：车床土轴前后支承轴颈与土轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以土轴锥孔为基准，磨土轴前、后支承轴颈表而；然后再以前、后支承轴颈表而为基准不用保护使用寿命长，磨土轴锥孔；最后达到图纸上规定的同轴度要求。

(3)尽量选设计基准为定位基准，达到基准合一，从而避免因基准不重合而引起的误差。

(4)自为基准原则。零件在精密加工时，有些精度要求很高的表而，为了保证加工精度，要求加工余量很小并且均匀，因而常以加工本身定位，待到夹紧后，将定位元件移去，再进行加工。这样可提高加工而本身的精度和表而品质。

2．4辅助基准

辅助基准是零件上本身并没有，而是根据机械加工工艺需要而专门设计或加工出的结构。辅助基准在零件的实际使用中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。在零件全部加工完成后，一般将其切除。如轴类零件常用项尖孔定位，铸件因铸件工艺需要而设置

的凸台，某些零件的工艺孔，轴类零件的中心孔等。

图l是一典型辅助基准的实例。机床床身不加工而有一定弧度，当加工导轨而时，因床身是斜而，无法放平找正。设计的时候，不会考虑这个问题，但在工艺会签时，要考虑加工找正这个问题。为了加工定位，在铸造该床身时，增加一个凸台辅助基准A，便于找正加工导轨而。

3 结束语

无论是在装配工艺中，还是零件的加工工艺中，不管是装配基准，还是定位基准，都庶保证其稳定性和可靠性；尽可能从相互间有直接位置要求的零件表而中选择定位基准，减小因基准选择不当而引起的误差；并且要确保零件加工中方便工件的装卸和夹紧，工装及

夹具结构简单，零件间的相互位置精度便于装配和测量，有足够的测量空间。