真空镀铝纸印刷中应注意的问题二呢

真空镀铝纸印刷中应注意的问题(二)

测试终了自动求算最大气力、上、下屈服强度、滞 在完全可媲美喷涂效果胶印和印真空镀铝材料的过程中，由于UV 胶印墨与纸面粘合差，有时会出现折口处油墨断裂现象，要注意它的油墨附着力，同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水分控制以不脏版为准。因为真空镀铝纸的表面不像复合铝箔纸和PET 纸，它有一定的微细小孔，水分可以渗透入纸，所以对水分的控制十分重要；③真空镀铝纸的印品堆放不能太多，卡纸最多不超过3000 张，因为真空镀铝纸的表面不耐磨，堆放太多会压伤印面；④注意真空镀铝纸的存放时间不要太长，最好不要超过两个月，因为时间长了表面会跟纸的背面粘连，造成纸面发花；⑤真空镀铝纸的印刷要注意热固化时温度不要太高，温度高了会影响真空镀铝纸的表面，使其变花，而且太热纸张缩涨变形太大，对后加工影响很大。

（2）凹印。从镀铝纸与凹印的适性来说，现今对油墨的要求主要集中在解决油墨的附着力和爆色两个方面。要使镀铝纸与凹印油墨之间有良好的黏结附着力，两者之间的介质──清漆是关键，它既不能腐蚀电镀层，又要有良好的亲和力，还要不影响后续印刷的流平性。有业内人士指出2. 示波器，在镀铝纸使用300 目的纹辊，再涂布均匀的水性清漆，以使纸张表面张力提高到38 达因以上，可以达到预期效果，初步解决了凹印油墨附着力问题。镀铝纸一旦控制不当，很容易爆色、这与纸张本身、PET 膜、涂胶胶水、油墨、温控操作等多种因素有关。就油墨而言，油墨的连结料由树脂和溶剂组成，树脂具有包容和释放颜料的能力，溶剂则起到分散和溶解的作用。树脂和溶剂品种和配比的不同，可以决定油墨的转移性、干燥性、墨层牢度等各种性能指标。一般凹印油墨都由两三种树脂和两三种相应助剂配合颜料、混合溶剂组成。

在油墨使用中，根据镀铝纸的特性，增加油墨中柔韧树脂的比例及相应溶剂，并注意控制油墨中的颜料颗粒细度（一般以控制在3 微米～8 微米）。若是颜料为片状，可对色浆进行一次快速的砂磨处理，对原色浆中难以过滤处理的软性颗粒细化，在不改变高透明度、高光泽的特性下，进行适性优化处理，即可得到理想的效果。另外，还要注意调整控制油墨的黏稠度这也将给挤出机行业赐与不休的发展动力，提高树脂和颜料的连结力及抗爆色能力。油墨的色调、饱和度、透明度对镀铝纸呈色效果关系极大，普通的3 次～4 次砂磨颜料，虽可降低细度，但很答：检定0.5级实验机使用0.1级的标准测力仪容易使油墨中的颜料色光发黑、发暗，并有返粗现象出现。解决这一难题，建议使用颜料色片（即油墨切片，如珠海市芳迪亚油墨有限公司就有生产这种色片），这种色片预分散颜料利用特殊的生产工艺，能将颜料本身的色光发挥至最佳。镜面般透光效果也是保证在纯铝箔、镀铝纸产品上呈金属光泽的重要因素。既不影响镀铝激光纸类特有的效果，也使得油墨顺畅转移，以适应套印建议工作人员是依照使用油质的说明书来操作、堆积柔韧性，耐摩擦、耐热、耐后加工等作业的需要。 （二）

相关：真空镀铝纸印刷中应注意的问题(一)

转载自：中国包装报