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发布时间:2021-10-14 23:10:07 阅读: 来源:地漏厂家

油墨过度乳化及其各种预防对策

油墨和润版液互不相溶是胶印的基本原理,但在实际印刷过程中,两者完全不相溶是无法实现的,因为印刷过程是动态的,水和油墨都受到滚筒、水辊、墨辊的挤压,在机械力的作用下,水和油墨就必然产生互相浸润、分散,所以乳化不可避免,其乳化状态有两种:当水大绝对地透明墨小时,形成“水包油(O/W)”当水小墨大时,形成“油包水(W/O)”。实践表明,油墨轻微、适度的乳化是利于胶印的:当乳化后的墨膜中水与油墨的体积之比在15%-26%之间时,油墨和水之间的相斥和相溶(分散)达到相对的平衡状态,油墨的转移性、印刷效果都较为理想,因此,在印刷过程中,使润版液和油墨保持较为合理的供给量(当然这个供给量包含质量因素),使水墨处于相对的平衡状态是十分重要的,这是提高印刷质量的前提。

一、油墨乳化对印刷的影响

如果油墨乳化恰到好处,表明水墨处于相对平衡状态,为胶印创造了良好的印刷条件,图文油墨可以实现油墨的转移,从而获得点光洁、整齐,图像清晰、层次丰富,色彩鲜艳、饱和的印刷效果,并保证套印的准确性以及促进印刷品的干燥,同时又确保非印刷区的空白部分干净和整洁。因此,能否正确掌握和控制油墨的乳化,是确保水墨平衡、稳定的印刷质量的关键。如果水墨掌握不当,造成油墨过度乳化,必然导致水墨失衡,对印刷质量产生不良的影响。在实际当中,如果水墨掌握不当,很容易出现油墨过度乳化,对印刷质量的危害极大。

油墨过度乳化,意味着油墨中分散进来的微小液滴过多,超过了一定的比例,油墨的性质随即发生变化,如颜色变淡,色彩饱和度下降、粘度下降、附着力减弱等,从而引起工艺和印刷品质量的不稳定。比如:灰平衡被打破、色彩不还原,印品颜色灰暗,层次不清;油墨传递性变恶化,墨色忽大忽小,产品前后墨色相差较大;容易出现浮脏、糊版等工艺故障,印迹干燥性能大大变缓,容易造成背面粘脏等等,因此,要控制好印刷质量,要尽量防止油墨过度乳化情况的出现。

二、油墨过度乳化的原因及预防

引起油墨过度乳化的因素是多方面的,主要有纸张、润版液、油墨、冲淡剂和干燥剂等,因此,要避免油墨的过度乳化应针对不同的影响因素对症下药,并防范于未然。

1.纸张因素

由于纸张如某些胶版纸、铜版纸、白板纸,其表面的胶料、涂料或其它填充物中或多或少地含有一些的表面活性物质,它们具有一定的水溶性,若与纸张结合得不牢,在印刷过程中经润版液的浸湿并经过橡皮布挤压和剥离,这些表面活性物脱落并通过印版传递到墨辊、水斗上,与油墨相融合,使油墨的粘度大为降低,吸水性增大,抗水性受到影响,引起油墨乳化过度。版面水分越大,溶解的填充物就越多,乳化越严重;施胶不好、纸质疏松,掉粉、掉毛越严重的纸张,越容易乳化过度。

预防对策:①改用质量较好的纸张,根本上杜绝因纸张引起的油墨过度乳化;②勤洗橡皮、印版,及时清除掉落的纸粉、纸毛;③在油墨中加入少量添加剂,并减小版面水分和复合聚氨酯胶粘剂除在以上新兴领域迅猛发展外减轻水辊的压力,以减少纸张脱粉掉毛。

2.润版液因素

润版液的分散是引起油墨乳化的条件之一,印版表面的水膜,在机械力的挤压作用下,形成微小的液不需要加热就直接发泡成型滴分散渗进油墨中,引起油墨乳化,因此润版液水量过大,印版水膜过厚,沿着墨辊传布的水分增多,经过滚筒、墨辊的相互挤压,就促使油墨乳化加速和过度乳化。水量越大,水膜越厚,PH值越小,过度乳化越严重。

预防对策:①控制好润版液水量,在保证印版不上脏、印迹符合层次、密度、色彩等质量要求下,减小墨量,减小水量;②控制好润版液配比,PH值不宜过小,最好尽量使用醇类润版液。

3.油墨因素

油墨粘度是产生乳化的主要因素,无论粘度大小,都能产生不同程度的乳化。油墨粘度大,其分子内聚力大,抗水性强,乳化值就小;反之,如果油墨粘度小,流动性强,分子间的内聚力小,抗水性差,就容易乳化。一般情况下,油墨粘度与乳化成反比,而流动性与乳化成正比。

颜料本身斥水能力的不同也会引起油墨乳化值的变化,比如,黑墨、红墨的抗水性就比青莲、孔雀蓝油墨好,乳化值也较小。

预防对策:①选用抗水性能好的油墨;②对于容易乳化的油墨,可适当加入0号调墨油,增加油墨的粘度,尽量不通过添加6号调墨油来降低油墨的粘度;③重新换用新墨。

4.冲淡剂和干燥剂因素

常用的冲淡剂主要有撤淡剂、白油、白墨、维力油等,其中撤淡剂是一种两性氧化物,吸湿性强,乳化值较大,白油的乳化值也较大,极易引起油墨的乳化,如果在油墨中添加这些冲淡剂,必须使油墨乳化加速;催干剂如白燥油、红燥油,其乳化值较大,加入适量的催干剂可以加快油墨干燥,但如过量添加,反而会降低油墨的干燥速度,同时会使油墨乳化恶化。

推动济钢有序关停退出预防对策:要根据具体情况添加冲淡剂或干燥剂,不能盲目乱加,尽量控制在一定量内,一般在2%-3%左右,不能超过5%。

5.其它因素引起的过度乳化

其它因素如车间温度、湿度,车速以及水辊、墨辊的压力等因素,也会对油墨乳化产生一定影响。比如:车间温度越高,滚筒、墨辊表面温度越高,油墨越稀,而流动性越大,粘度就越小,抗水性就减弱,如果车速高,相互作用力就大,这些因素对油墨的过度乳化起到较强的催化作用,车间温度越大,油墨越易乳化。

预防对策:①车间尽量安装空调,把车间温度控制在20℃-26℃之间,湿度控制在53%-65%之间;②注意调整水辊、墨辊的压力,使之在合适的范围内,确保输水、输墨顺畅;③在停机空转时,应关停供水、供墨,避免水大墨大加速油墨乳化。

影响油墨的乳化因素是多方面的,而许多时候,引起油墨过度乳化的原因往往是几个因素共同起作用的,比如:图文面积小,耗墨量少,油墨长时间与水接触容易产生乳化,如果油墨的抗水性差、水量过大,更容易出现油墨过度乳化。因此,对于油墨乳化问题,我们应该从多方面进行逐一分析和排除,必须树立防范于未然的思想,重在预防,除了在原材料上要把好质量关外,平时也要养成良好工作习惯,规范工艺操作,比如:做好“三平”、“三勤”工作,及时发现和解决问题,并注意积累经验,尽可能把握适度的油墨乳化,控制好水墨平衡,印出点清晰、层次分明,彩色鲜艳的高质量印刷品。

信息来源:中国油墨

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