绒毛半精梳纺纱关键加工技术的探讨种植

绒毛半精梳纺纱关键加工技术的探讨

摘要：半精梳纺纱源于化学纤维的发展，伴随着腈纶等化纤的产品开发，结合化学纤维杂质少、长度整齐、细度均匀的特点，符合化学纤维性能的短流程半精梳纺纱加工技术产生。

半精梳纺纱源于化学纤维的发展，伴随着腈纶等化纤的产品开发，结合化学纤维杂质少、长度整齐、细度均匀的特点，符合化学纤维性能的短流程半精梳纺纱加工技术产生。这套加工技术设备配置原以精梳毛纺设备不经过精梳工序加工而得名。如典型加工系统：化纤→和毛加油→精纺梳毛→针梳（一、二、三道）→粗纱→细纱。工艺流程短，加工费用低，但因为其适用的纤维长度性能要求较高，含杂要少，原料以化纤品种为主，未得到很快的发展。

伴随着改革开放，产品的多元化；天气变暖，产品的轻薄化；原料的细分，短绒毛纤维高支纱产品开发的迫切需要，以及随着各种差别化、功能化、高性能新化纤的发展，适用于原料多元化、小批量、多品种的半精梳纺纱加工技术得到迅速发展。加工的产品包括：绒（毛）纤维纯纺纱和绒、毛、绢丝和各种化学纤维不同组分、不同比例的混纺纱。

一、设备的配置

目前，半精梳加工技术设备的配置主要以棉毛设备适当结合搭配为主。并且结合原料特点，对原毛纺设备和棉纺设备适当进行改造或者工艺上进行优化。由于没有专用设备，原棉毛设备种类较多，其配置各企业之间存在一定的差异，方案很多。同时，由于在理解上的差异，实际的加工工艺路线和使用的原料种类以及要求有较大差异。但主要有两大类，一类以毛纺设备为主，另一类以棉纺设备为主。如：

原料（染色）→和毛→梳毛（梳棉）→针梳（一、二、三道）→并条（一、二道）→粗纱（棉纺）→细纱（毛纺）。

原料（染色）→和毛→（开清棉）→梳棉→并条（一、二、三道）→粗纱（棉纺）→细纱（棉纺）。

目前，以棉纺设备为主配置的企业占大多数。而且根据产品不同，在工序上有一定的差异。如，有的采用双联梳棉机，有的采用普梳和部分精梳条混合，有的采用两次梳棉，等等。

二、主要设备的选择和技术关键

1. 预处理设备

预处理工序的主要任务包括纤维的加油給湿以及开松、混合、除杂。预处理助剂的筛选与工艺的优化在半精梳纺纱中尤为重要，由于其加工的纤维品种较多，产品原料的多元化，产品的小批量，使用的油剂、抗静电剂、抱合剂、蓬松剂以及加入适量水分等需要根据纤维性能进行筛选和工艺优化，最终，实现减少静电、降低动摩擦系数以有利于牵伸，增加静摩擦系数以有利于增加纤维的抱合，减少飞毛等。助剂的筛选、量的大小、加入工艺要根据纤维性能以及纤维表面的助剂性能、含量来合理确定。优化的好坏，直接影响纤维的梳理加工和牵伸效果，影响纱线产品的条干、毛羽、毛粒。

预处理工序的设备目前主要有原开清棉系统、毛纺和毛机以及两者兼有3种情况。由于半精梳系统加工的原料主要以分梳后的无毛绒（羊绒、牦牛绒、绵羊绒、兔绒、驼绒）、桑绵球绢丝、棉以及各种化纤为主，纤维内杂质较少，纤维蓬松，因此，不需要过度的进行开松、除杂。而往往因纤维种类较多，各成分之间的比例差异较大，需要较充分的混合作用。预处理工序设备的配置要根据企业产品的定位来选择。对选择原开清棉系统的设备，首先按适度减少梳理损伤，以梳代打，采用精细铺层和加入适量助剂的方法。批量小的，采用棉箱喂入，并且采用梳针打手，自由开松的方法配置开毛机。当批量较小、纤维品种较多时，由于开始时和结尾时喂入的纤维量在逐渐变化，使得成卷单重和不匀指标不能符合要求，成卷的制成率较低。采用散混的混合原料在回用上有较大的困难，使产品成本提高。因此，建议采用开松混合原料由自动喂毛机称重喂入梳理机的方式，以提高制成率，降低成本。对批量较大的可以采用短流程成卷工艺，以提高纱线的条干均匀程度。但目前多数企业，在解决卷粘连以及卷均匀方面都多少存在一定问题，特别是纯绒和高比例绒混纺产品更突出。采用比卷入粗纱更加完善的卷层隔离技术，可以更好地提高纱线条干均匀性。 2. 梳理机

梳理机的主要任务是完成将预处理后的小束、小块状纤维通过开松和梳理加工成单纤维，去掉部分杂质、短绒毛，并且加工成具有一定重量、条干均匀的纤维条。在目前的罗拉梳理机和盖板梳理机中，罗拉梳理机梳理作用相对较柔和，但适宜长度较长的纤维。而目前半精梳系统加工的纤维主要为短纤维，另外，为了缩短加工工艺流程，采用出条轻定量的盖板梳理机较好。盖板梳理机具有一定的去杂和去短作用，但盖板梳理机对纤维的损伤问题必须解决好。特别是绒毛纯纺和高比例绒混纺产品，由于绒毛纤维细度较细，长度较短，为了提高纤维的分离度和满足纤维损伤少的要求，在设备上必须进行适当的改造，工艺上合理配置。通过降低车速、改造给棉板工艺长度和放大梳理点隔距等措施，使梳棉机加工得以顺利进行。1 2

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