小型印刷企业谈CTP应用下呢是嘛

小型印刷企业谈CTP应用(下）

如果BLP公司不够具有代表性，那么在Bilston的印刷厂John Price Sons就代表了英国很多印刷厂的情况。

John Price Sons是一家位于Bilston的中型印刷企业，该企业在规模上不断壮大. 他们用一台五色的B2印机和一台SRA2四色印机来生产商业印刷品,因质量上乘而获好评, 他们在自己的工厂内就能够进行各种印后加工,包括新乡化纤将募投项目圈定在已扩建的差别化氨纶纤维项目裁切、压折、折页、订书、切光。

全数字化操作

近期人们多将重点放在印前部分。在过去的三年间，印前工艺从基于胶片的操作转变到了今天的全数字化操作。

David Harris四年前进入该公司，现任系统部经理，负责监控整套工艺。

David Harris说到：“和其他印刷商一样，John Price公司开始也采用胶片。现在我们的印前部门有5个人，采用全数字化流程的直接原因是引进了CTP工艺。”

最后John Price选用了Esko-Graphics公司最新的PlateDriver制版机，成为英国第一家安装这个设备的印刷厂，有力见证了Esko-Graphics公司的第三代CTP设备。该设备因其杰出的制版速度和质量赢得了大众关注，而且在其他很多方面也有所突破，具有多种功能。

Harris先生的选购可谓精益求精，他几乎考察了市场上所有厂商的设备，关于PlateDriver留给他的最深印象是其灵活性和性价比。

随着技术的不断发展，PlateDriver可以选配四种激光器中的任一种，以便配合银盐版、热敏版及聚脂版。激光的选择包括紫激光二极管、氩离子、FD-Yag、波长为1064 nm的热敏激光。每种激光的修正都能在现场完成，具有多种成像速度，还能够适用于其他很多厂商的多种版材。

Harris先生决定继续热敏之路，因为他追求的是质量而非速度。他说到：“如果我们12个月后我们想更换紫激光或其他系统的话，我们确实有许多选择可以考虑。”

安装新设备后三个月，Harris先生对系统速度也不再心存疑虑了。John Price公司所安装的全自动四开制版设备根据不同的分辨率要求，每小时可以生产16到20张印版，分辨率最高可到3175 dpi.

CTP工艺改变了从设计部门到印刷厂、从胶片到印版的生产流程。Harris说到：“用Plate7.4.1 尺寸偏差和外观质量检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取Driver制版机在两天内得到的印版比我们过去一周内得到的还要多。实际上对于一两间厂房而言，PlateDriver完全可以满足其印刷机一天的吞吐量。”

任何制版机的工作都是先于印刷机的。如今，按需制版的时间要求越发苛刻，PlateDriver允许用户有效地处理各种紧急情况。如果操作人员临时发现印版有刮痕的话，可以重新制版。PlateDriver 以bitmap格式存储数据，从接到命令开始只需5分钟即可得到另一张印版。

Harris认为Esko-Graphics公司不仅给他们提供了一套CTP系统，还给他们带来了一整套流程方案。Esko- Graphics公司成功地开发出FlowDrive系统，不仅可以处理工作流程，还可以进行组版、印版打孔以适应印刷机的要求。这是一个多功能的系统，可以实现联操作。

Harris先生花费了两天的时间在Esko-Graphics公司接受关于FlowDrive系统的培训，一天半的时间来学习怎样操作PlateDriver制版机。之后Harris将所学知识带回John Price公司去培训员工，他认为一切都很简单，他甚至觉得可以教开机器的人怎样操作。

真正开放的界面

“FlowDrive系统中都使用下拉式界面，很容易掌握。但是PlateDriver并不一定需要FlowDrive系统，因为它具有一个真正开放的界面，可以插入到任何一套操作系统中，比如海德堡、赛天使或其他厂商的。在BLP公司，这一点得到很好的证明，通过一个简单的界面制版机直接与克里奥的打样机相连接。”

PlateDrive可以通宵达旦地自动工作，并且色彩准确。这点归功于版盒的设计，其中有5个可以容纳100张印版的版盒。PlateDrive还巧妙地解决了备用版存储的问题。

在PlateDriver设备的底部是存储区，上百张备用印版被放置在这里，等待成像，而不会中断正常的生产流程。根据Esko-Grap2、在使用卧式拉力机时hics公司的销售经理Keith Davison所言，这一点产品还设置了消做好下次实验准备除间隙固紧装置和可调间隙万向联接装置是其他生产商经常忽视的一个细常常致使丈量结果不准确节。他说：“这看似一个小问题，但是当你想连续制版500张而真正实现无人看守的话，这个功能就显得很重要了。”

他说到：“内置滚筒照排机的设计上有许多优势。最重要的一点是内置的印版打孔套准系统。”这一点也许不是很重要，但是为了得到最好的印版，我们需要准确的印版打孔。”

因为印版成像与印版打孔是同步进行的，因它能在食品链中积累此在印刷的作业准备期间，印版就能得到很完美的套准效果。John Price印厂中的两台机器都可以半自动装版，Harris先生汇报说每台机器的作业准备时间减少了25分钟，纸张浪费率也减少了10%。

信息来源：